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SCNDT-900荧光渗透检测线
一 概述
由于贵司产品轮毂的生产量比较大,故推荐采用悬挂式输送线,以达到生产需求。本条线生产纲领: 1000 件/天。输送即普通悬挂输送机,由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。架空轨道构成闭合环路,滑架在其上运行。各滑架等间距地联接在牵引链上。牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。吊具承载物品并与滑架铰接。悬挂式输送可以连续地输送工件,因此特别适用于大批量渗透检测中。槽式渗透设计一般用于单件或小批量生产中。
SCNDT-900型荧光渗透检测线是按水洗型(自乳化型)荧光渗透探伤工艺设计与制作。主要由前清洗箱、前干燥箱、渗透箱、滴落槽、喷淋清洗槽、补清洗槽、检验室(暗室)等组成;配套及辅助设施由水箱、电气控制柜、气动控制系统、各种管道等构成。
该检测线符合HB/Z61-98《渗透检验》标准规定要求。该线满足用户荧光渗透检测流水线检测各种零部件的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷。满足灵敏度三级渗透探伤工艺合理配置必要设备。
下图为方案示意图:
1.1 工艺流程
渗透工艺:
上料-—渗透(滴落)—喷淋清洗—补充清洗—干燥—检验—下料
1.2 工艺设备组成
SCNDT-900型荧光渗透半自动检测流水线组成
序号 |
名 称 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
1. |
荧光 渗透 检测 设备 |
渗透-滴落槽 |
个 |
1 |
|
2. |
喷淋清洗槽 |
个 |
1 |
|
|
3. |
补充清洗槽 |
个 |
1 |
|
|
4. |
干燥箱 |
个 |
1 |
热风循环干燥 |
|
5. |
电气控制系统 |
台 |
1 |
配置可编程序控制器 |
|
6. |
气动控制系统 |
套 |
1 |
|
|
7. |
附件 |
紫外灯 |
台 |
6 |
|
8. |
悬挂输送链 |
套 |
1 |
|
|
9. |
吊装夹具 |
套 |
1 |
|
二 工艺设备总体说明
2.1 该线设计制造坚固、实用、耐用、运行稳定可靠,结构合理,外部装饰美观,色彩协调。各槽体内壁采用不锈钢板制造,要求无变形、无渗漏,可视区焊缝要打磨抛光。内层为2mm拉丝不锈钢板。
2.2 电气控制系统:主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、温度控制器及数字显示器等组成。各槽既可独立按程序进行半自动操作,也可独立进行分步手动操作。在各槽分设控制面板,控制面板上装有各种手动、半自动按钮,转换开关、定时提示报警指示灯等。
2.3 所有的仪表、开关、按钮、指示灯等为防止受液体、挥发性气体和污物的侵蚀,均设有保护装置,且仪表拆卸方便,便于计量检定。
2.4 气动控制系统:配置气源处理三联件。水气喷枪、负压枪和显像等用气配置油水分离器。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。
2.5 本条渗透线的运行方式采用悬挂式的运行方式,速度可调。
三、 荧光渗透检测工艺设备的技术性能
3.1渗透-滴落槽(1个)
槽体尺寸:2000×1350×2200(mm)。工件通过窗口:宽600*高1100(mm)
滴落长度为6000(mm)
本槽体主体采用型材焊接而成,内壁均采用SUS316厚2mm的不锈钢焊接。渗透采用喷淋方式进行,渗透液由后侧专用液箱供应,这样可保证压力稳定。在槽内设置多个扇形水流喷嘴,喷嘴方向、压力可调,喷嘴固定一组不锈钢管焊接的支架上。窗口采用玻璃条式密封,尽量保证喷淋时渗透液不外漏。后侧液箱的容积为200升,并装有排放口。喷淋渗透采用不锈钢泵和不锈钢过滤器进行,喷淋泵的功率为1.5KW,流量为10,过滤器的过滤精度为50μ。
在渗透液滴落时,下面均装有不锈钢盘,这样多余的渗透液自动回落到渗透槽内,减少浪费。
3.2 喷淋清洗槽(1个)
槽体尺寸:2500×1350×2200(mm)。工件通过窗口:宽600*高1100(mm)
本槽体主体采用型材焊接而成,内壁均采用SUS316厚2mm的不锈钢焊接。清洗采用温水喷淋方式进行,温水由后侧专用水箱供水,温度在30-50度可调,这样可保证水压稳定。在槽内设置多个扇形水流喷嘴,喷嘴方向、压力可调(不大于0.27Mpa),喷嘴固定一组不锈钢管焊接的支架上。窗口采用玻璃条式密封,尽量保证清洗时水不外漏。后侧水箱的容积为200升,采用不锈钢加热管加热,功率为20KW。清洗后的水直接排放到污水处理池内(用户自备),以便后续处理。加热温度仪表采用数显数字式PID温控器调节,可以直接在屏上设定。喷淋清洗采用不锈钢泵和不锈钢过滤器进行,清洗泵的功率为2.2KW,流量为60,过滤器的过滤精度为50μ。
3.3 补充清洗槽(1个)与喷淋清洗槽连为一体
槽体尺寸:1000×1350×2200(mm)。工件通过窗口:宽600*高1100(mm)
本槽体主体采用型材焊接而成,内壁均采用SUS316厚2mm的不锈钢焊接。补充清洗采用温水喷淋方式进行,温水由前道清洗后侧专用水箱供水,这样可保证水压稳定。在槽内设置2把手动喷枪,供2人前后操作。并在前后侧装有两件紫外灯,用于观察清洗效果。窗口采用玻璃条式密封,尽量保证清洗时水不外漏。清洗泵的功率为0.125KW。在顶部装有吸雾风机。
3.4后干燥箱(1个)
槽体尺寸:4500×1350×2200(mm)。工件通过窗口:宽600*高1100(mm)
本槽体主体采用型材焊接而成,内壁均采用SUS316厚2mm的不锈钢焊接。外侧装有高压风机吹水和热风循环风机对工件进行烘干。窗口采用玻璃条式密封,尽量保证热风不外漏。高压风机主要是吹去工件表面的水滴,热风循环风机主要是对工件表面进行热风烘干。高压风机功率为5.5KW,共2台,配合风刀进行吹水。热风循环风机采用电加热的方式进行,温度PID调节,可以直接在屏上设定,加热功率为20KW。温度控制不大于70度。
3.5暗室
尺寸:3500×2100×2200(mm)。工件通过窗口:宽600*高1100(mm)
暗室配置双开门帘,顶上设置排风装置,检验时,关闭窗帘,窗帘遮光效果确保室内白光照度≤20Lx。配置4件悬挂式紫外线灯,用于观察检验。
3.6 电气控制系统
电气控制系统主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、温度控制器、数字定时器、电子压力传感器、数字压力表等组成。各槽的时间设定可在数字定时器上方便地进行设定、修改。半自动的操作程序由PLC控制。各槽既可独立按程序进行半自动操作,也可独立进行分步手动操作。在各槽分设控制面板,控制面板上装有各种手动、半自动按钮,转换开关、定时提示报警指示灯等。在该线的显著位置安装一套总提示报警指示灯和蜂鸣器。
3.7 气动控制系统
主要有气源处理三联件、电磁阀、压力表等各种气动控制及执行元件组成,其水气喷枪、负压枪和显像等用气配置油水分离器,吹粉枪和水气喷枪采用小量程的压力表,便于数据的读取。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。系统配置压力继电器,当系统压力低于0.4Mpa时,整条线停止运行,并且发出报警信号,以确保流水线安全运行。
3.8 悬挂式输送系统
该机采用型钢为轨道,双绞接链条在封闭的开口向上的轨道内运行。具有运行平稳、清洁、不污染载物、结构轻便等优点。适用于电子、轻工医疗、食品等净化车间的自动生产线。
QXG-200 |
双链板单导轮链条 |
44 |
米 |
|
直轨 |
36 |
米 |
|
水平弯轨R1000×180° |
1 |
件 |
|
驱动( 米/分钟) |
1 |
套 |
|
轨道连接片 |
30 |
件 |
|
可拆型挂具 |
200 |
件 |
|
弹簧张紧R1000 |
1 |
套 |
|
检查轨+滴油杯 |
1 |
套 |
|
电器控制箱 |
1 |
套 |
四、设备主要元器件清单和交货清单
4.1主要元器件清单
序号 |
名 称 |
规格型号 |
备 注 |
1. |
可编程顺序控制器 |
CP1E |
OMRON系列 |
2. |
人机界面 |
10寸 |
威纶 |
3. |
低压电器 |
一批 |
人民电气集团 |
4. |
输送系统 |
全部 |
苏州泰顺机械 |
5. |
紫外灯 |
全部 |
进口部件 |
6. |
不锈钢清洗泵 |
一批 |
峰超机械 |
7. |
不锈钢过滤器 |
一批 |
富阳博纳水净化 |
8. |
高压风机 |
SC5500 |
上海茂控 |
9. |
热风循环风机 |
一批 |
上海风友 |
10. |
喷嘴 |
PT1/4 |
东莞铭田 |
11. |
不锈钢电热管 |
380V\12 |
南通飞宇 |
12. |
液位计 |
|
昆山 |
13. |
不锈钢风刀 |
|
自制 |
14. |
链条 |
08B |
台湾品牌 |
15. |
不锈钢冷板 |
SUS304 |
太钢 |
16. |
型材 |
|
国标 |
17. |
机脚 |
|
上海利来 |
4.2交货清单
序号 |
名 称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
荧光渗透检测线 |
SCST-600 |
套 |
1 |
|
|
2 |
技 术 文 件 |
使用、维护说明书 |
|
套 |
2 |
|
电气原理图 |
|
套 |
2 |
|
||
电器原理图 |
|
套 |
2 |
|
||
易损件图纸 |
|
套 |
2 |
|
||
合格证 |
|
份 |
1 |
|
||
装箱单 |
|
份 |
1 |
|
五、售后服务
1. 设备预验收
1) 设备预验收在卖方现场进行,用户安排人员参加,按设备出厂标准进行检测。
2) 预验收完成后,双方代表签署预验收协议。卖方可将设备包装发运。
2. 设备安装
1) 设备的安装、调试由我方负责,用户配合实施并提供所需吊装设备及人力。
3. 设备最终验收
1) 设备安装调试后,连续空运转8小时无故障,按双方签订的技术协议和出厂标准进行检测。
2) 各项指标合格后,保证设备无故障,检测过程不进行人工调整前提下,连续检测零件50件;
3) 终验收合格,双方代表签字后,视为正式交货。
4. 人员培训
1) 在预验收同时,提供在设备制造厂家现场技术培训;
2) 在最终验收期间,为用户操作维修人员在买方生产车间提供培训,内容包括:操作方法及维修技术、常见故障诊断及排除等。
5. 售后服务及其它
1) 在设备保修期内,对设备及工装出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换,所更换部件保修期从更换日期起计算。当发生重大故障时,在故障解决后保质期适当延长。
2) 设备保修期为正式交货之日起一年。在保修期内,若因设备、夹具故障造成停工,在24小时内答复,48小时内排除故障。
6. 货物制造安装验收标准
根据买方提供的零件工艺需要;货物设计、制造、安装、验收和服务的标准依据:
1) JB/T2611-92《试验机通用技术要求》标准;
2) JB/T6147-92《试验机包装、包装标记、储运、技术要求》标准;
3) ZBN0001-87《试验机与无损检测仪器型号编制方法》标准。